原煤年產量從2020年的57萬噸躍升至2021年的100多萬噸，再到今年僅前4個月就達到44萬噸。這對集諸多極難條件于一身的山西焦煤集團霍州煤電晉北能化汾源煤業公司是一個里程碑式的跨越。這主要是“大傾角‘三軟’特厚煤層綜放開采技術”的功勞。

摸著石頭過河

汾源煤業是晉北能化下轄3座礦井之一，核定年生產能力120萬噸，2008年開始建設。由于地質條件復雜，加之受限于當時的開采技術及煤炭市場，礦井曾一度停建，直至2019年5月才正式投產。

“工作面平均坡度35度、局部坡度高達51度，工人需腰間系上保險繩才能站穩作業，更為困難的是頂板軟、底板軟，煤比黃土都軟。局部煤層厚度近15米，而14米以上特厚煤層安全高效開采技術一直是世界性難題?！狈谠疵簶I董事長、總經理李增祿說。

為了開采出焦煤資源，汾源煤業的建設者不得不摸著石頭過河。但剛邁開“確定進刀方式”這第一步，該公司黨政及相關技術人員就陷入了兩難：通常采煤工作面采用端部進刀，這一方式較為省時省力，可對于汾源煤業這樣的大傾角“三軟”工作面來說，若從下端頭進刀，意味著采煤機需一路爬坡作業，十分吃力，影響生產效率；若從上端頭進刀，采煤機則要一路下坡，工作溜子容易上躥下滑，支架穩定性差，同時這兩種方式都會導致支架前端至工作面煤壁之間的空頂時間長，頂煤垮塌風險極高。在經過反復論證后，他們選擇了中部斜切進刀，不僅可以有效規避前兩種方式的弊端，還使生產循環的長度由105米減為50米，生產組織更加靈活，安全也更有保障。

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大傾角、“三軟”、特厚煤層，這三大特征拿出其中一項，對采煤工作面的支護都是一種挑戰。投產后的半年時間，該公司漏頂、支架傾倒、溜子下滑現象不斷出現，工作面月推進度不足20米。工作人員的精力全都用在了調整支架狀態和維護頂板上。雖然花費大量的人力物力，但產量依然跟不上，起初每月出煤量不到3萬噸。

該公司生產技術部部長李建云犯了愁：這樣下去，達產達效無異于天方夜譚，更為棘手的是由于該煤層自然發火期短，在沒有防范措施的情況下月推進度若低于50米，煤層便會自燃，釀成火災。

“合理的頂板控制方法是實現快速開采的唯一路徑。”李建云說。

這一重任落到了汾源煤業唯一一支綜放隊肩上。作為有著26年采煤經驗的老將，隊長孫華奇素以“?？杏补穷^”聞名。溜子不受控，肉眼看不到，這無疑增加了破題的難度。孫華奇整日泡在工作面，通過在支架底座上做標記，一刀煤一刀煤地觀察、一個段一個段地對比分析，經過反復操作，終于找到癥結所在：很多人都認為是溜子影響支架，其實是支架影響溜子。與此同時，孫華奇還認識到汾源煤業要想提升產量，必須優化工藝，在頂板管控上做文章。

汾源煤業對工作面進行超前支護，采取帶壓移架，使用側護板和抬底油缸及時調整支架狀態，確保平穩可靠；將工作面調斜布置，配套防倒防滑技術措施；縮短錨索長度，兩個支架使用一個錨索，采用自動垮塌法實現有序開采……該工作面推進度提高了53米，月產量增至10萬噸。

精益管理創效益

“第一次嘗試，積攢經驗的同時也總結了很多教訓。雖然5—101工作面實現了安全回采，但距離達產達效的目標還有很大差距。”該公司生產副總經理韓學軍說，“我們把重點放在了現場管理上，力求動態達標。無論從安全、成本，還是井下環境等各方面因素考量，都沒有試錯返工的機會，必須做到工作面一次安裝、一次達標，日常設備檢修更要打起十二分精神?！?/p>

為實現效益最大化，該公司提出了“頂煤放盡、不留浮煤、少留底煤”的精益生產理念，制定推行了“精采細放”管理辦法，并經過一年多的探索研究，開出了“六劑藥方”，即抓煤頂板超前支護、抓采高和支架初撐力、抓溜子上躥下滑、抓放頂煤量、抓機道安全封閉、抓兩個隅角垮落。

截至目前，該公司5—102工作面增加可采儲量15萬噸，回采率達到94%，增加經濟效益5642.2萬元。

隨著一項項技術難題的擊破和管理水平的日益精進，汾源煤業原煤月產量紀錄不斷刷新，從1.9萬噸、3萬噸、5.6萬噸、6.8萬噸，到目前正在回采的5—103工作面已達到11.95萬噸，年底可順利實現核定生產任務120萬噸的目標。

關鍵詞： 焦煤集團