“900多批次動力煤質檢數據，無1家客戶有異議?！比涨?，筆者從淮北礦業集團運銷分公司駐朱仙莊質檢計量站獲悉：自2020年9月運行以來，由淮北礦業集團牽頭研發的全流程智能“采制化”系統，實現了煤炭產品計質、計量管控雙提升，為企業高質量發展注入了新動能。

過去人工對一列車煤采制樣時，需2人配合作業，采制煤樣300公斤以上，耗時2小時左右，勞動強度大、作業環境差，且存在安全風險。

現在，憑借無皮帶式全密封一體化設計，不僅在裝車的同時能完成煤樣采集工作，還有效地解決了傳統人工采樣過程中漏煤、粘煤、堵煤及殘留混料等問題，最大限度地降低了煤樣的水分損失，有效保證整個采樣系統的精準度。

據了解，全流程智能“采制化”系統支持多參數檢測，給料、破碎縮分、干燥、研磨等環節相對獨立運行，檢測效率大幅提升，連續24小時可制備樣品50個以上，僅需1人巡視即可完成作業。同時，該套系統還憑借自主研發的新型給料及無皮帶物料輸送設計、功能單元獨立密封降噪設計、內部自清掃功能，配合變頻負壓除塵系統，有效減少樣品損失與交叉污染，將粉塵和噪聲污染降到了最低。如今，全智能“采制化”清潔車間內，“設備一響，煤塵飛揚”已成為歷史，徹底改變了煤炭制樣作業環境。

從煤樣采集、制樣到化驗，該套系統通過自適應、自感知、自反饋控制系統，數據采集、傳輸及信息管理系統，及新型給料、破碎、定質量縮分、物料輸送設計，完成商品煤樣自動采集、識別、感知、制備、轉運、封裝、寫碼、存儲、分析化驗等流程，整個質檢流程可查、可循、可控，全流程無人工干預。

“自從用上全流程智能‘采制化’系統，我們計量站外銷煤炭120多萬噸，沒有1起因質檢數據差錯引起的爭議糾紛。”朱仙莊質檢計量站站長郜業武說，“這在以前是不敢想象的?！?/p>

據了解，該套系統由淮北礦業集團主導，與英飛智信等單位共同研發，在國內外首次實現商品煤“采制化”全流程智能作業。2020年10月，該系統研究與應用項目經中國煤炭工業協會組織的科學技術成果鑒定，達到國際領先水平。

據介紹，全流程“采制化”系統既是作業工具，又是管理設備，其成功應用實現了全程人樣分離、分單元密封、樣品和數據全程加密管控，徹底杜絕人為因素干擾，使得煤炭產品質檢數據客觀、真實、精確，有效規避營銷風險，每年可間接為企業創造可觀的經濟效益，大大提高了企業在市場上的競爭力。